TempCoat®
TempCoat®
Har din virksomhed brug for TempCoat® overfladebehandling? Hos Aalberts ST Löddeköpinge har vi omfattende erfaring med forskellige typer korrosionsbeskyttende overfladebehandlinger.
Hvad er TempCoat®?
TempCoat® er et forstærket epoxyharpiks-PTFE-baseret belægningssystem med blandt andet gode glide- og slidegenskaber. Overfladebehandlingen består af kombinationer af forskellige polymerer, der for eksempel kan fungere som korrosionsbeskyttelse for dele, der er udsat for kraftigt slid eller befinder sig i aggressive miljøer. De medfølgende slidstærke komponenter sikrer en lang levetid, selv under høj mekanisk belastning, især på aluminiumsdele.
Det mærke, vi bruger mest til vores TempCoat®-belægninger mod korrosion, er Ilaflon®, og den mest almindelige belægning hedder TempCoat 5001. Denne specifikke belægning fås i lidt forskellige varianter hvoraf en er fødevaregodkendt. Belægningen kan modstå temperaturer fra – 40°C op til +250°C og påføres i flere forskellige lag. Efter belægning har den en overfladelagtykkelse på cirka 20-80 µm. Belægningen fås i enten mat sort eller grågrøn.
Hvordan ser belægningsprocessen ud?
Det første trin i overfladebehandlingsprocessen involverer afgasning/brænding i en ovn. Dette fjerner snavs, olier, gammel belægning osv. fra den del, der skal behandles, for at den kan overfladebehandles.
Komponenten maskeres derefter på de dele, der ikke skal overfladebehandles, hvilket gøres i henhold til tegninger og aftale med kunden. Efter maskering sandblæses delen med aluminiumoxid for at sikre god vedhæftning og en helt ren overflade, inden selve belægningen kan begynde.
Efter sandblæsning sendes emnet til den valgte korrosionsbeskyttelsesbelægning med TempCoat®. Belægningsprocessen tager forskellig tid afhængigt af den valgte belægning. TempCoat® påføres i flere forskellige lag, og mellem hvert lag skal delene tørres i en ovn med varierende tid og temperatur. Når det sidste lag er på plads, skal komponenten endelig hærdes i en ovn, kendt som sintring.
Når overfladebelægningen er færdig, kvalitetskontrolleres alle detaljer omhyggeligt (visuel og taktil inspektion samt måling af overfladetykkelse) inden endelig efterbehandling, pakning og levering.
Fordelene ved TempCoat®
Der er flere fordele ved at bruge TempCoat® som en beskyttende belægning:
Perfekt til beskyttelse af aluminium
Belægningen er blevet evalueret i uafhængige tests og har opnået de bedste resultater som korrosionsbeskyttelse på aluminiumsdele.
Stærk beskyttelse i alkaliske miljøer
Takket være sin poretæthed og hydrofobe egenskaber giver TempCoat® ekstremt god korrosionsbeskyttelse i alkaliske miljøer med høje pH-værdier (med værdier op til Ph13).
Effektiv beskyttelse mod olie, fedt, benzin osv.
TempCoat® er en overfladebehandling, der også giver en meget god beskyttelse mod olie, fedt, benzin og dieselolie.
Har du brug for hjælp med TempCoat®?
Anvendelser for TempCoat®
Anvendelsesområder for vores korrosionsbeskyttelsesbelægning TempCoat 5001 er primært førings- og glideskinner samt volumenklapper i forskellige typer pakkemaskiner. Da belægningen anses for at være relativt tynd og har en lang levetid, er den også velegnet til møtrikker og gevinddele.
Sådan fungerer Aalberts ST Löddeköpinge med TempCoat®
Tøv ikke med at kontakte os, så fortæller vi dig mere om, hvordan vi kan udvikle en skræddersyet løsning, der hjælper dig og din virksomhed. Vi kommer gerne ud og besøger jeres virksomhed, så vi kan se, hvordan jeres forretning ser ud, og hvordan produktionsprocessen fungerer.
Ved at analysere, hvordan forskellige komponenter ser ud under drift, kan vi lettere finde den bedste korrosionsbeskyttelse til dig. Hvis én overfladebehandling ikke virker, prøver vi gerne en anden. Vi sætter altid kunden i centrum, og vi arbejder aktivt på at tilbyde en omkostningseffektiv løsning med fokus på høj kvalitet og bæredygtighed! Læs også om MagnaCoat og Delta-MKS.